Plastová okna Schüco - Výrobní technologie a postup výroby

Profily o délce 6,5 m se umisťují do zásobníku nářezového centra nebo k pile. Jde o stroj se speciálním programovým vybavením. Počítač přijímá data z TPV o typu profilu a konečných rozměrech rámu a křídla okna. Stroj oddělí z profilové tyče příslušný díl, vyfrézuje potřebné otvory. Výztuže o síle stěn 1,5mm se řežou v intervalu po 50 mm. Pila umožňuje řezat i celé svazky výztuží najednou, což zvyšuje produktivitu. Poté se zkompletují výztuhy s profily - profil se sešroubuje poloautomatem, dojde ke spojení výztuhy s profilem. Na závěr se do profilu vyvrtají montážní otvory.

Připravené profily se v rozích svařují počítačem řízenou čtyřhlavou svářečkou. Oproti dvouhlavým svářečkám, kde se rámy a křídla kompletují poloautomaticky, je proces plně pod kontrolou počítače a výsledný produkt je maximálně přesný. Písty tlačí profily k sobě pod tlakem 2,5 - 4 bary ve všech rozích současně. Svařenec dále putuje k frézce na začišťování rohů. I zde se jedná o automatizovaný stroj řízený počítačem, vybaven sadou fréz, vrtáků a nožů na plast. Automat je vybaven důmyslným manipulačním mechanismem, který si svařenec otáčí sám bez ohledu na jeho rozměr.

Celoobvodové kování je mechanismus, pomocí kterého je křídlo upevněné v rámu a pomocí něhož se pohybuje (otevírá a sklápí, posunuje..). Jedná se o systém ocelových dílů s povrchovou úpravou. Tento systém přenáší pohyb olivy kolem celého obvodu křídla pomocí tzv. vedení a rohových převodů. Součástí systému jsou uzavírací západky (na křídle) a uzavírací kameny (na rámu), které jsou umístěny na každé straně okna, takže křídlo k rámu doléhá velmi těsně po celém obvodu okna a nejen na straně olivy. Rámové díly se připevňují na rámový svařenec, křídlové díly se umisťují do kovací drážky na křídlový svařenec, pomocí vrutů. Zpravidla se jedná o ruční práci prováděnou na kovacím stole s příručním skladem dílů kování, kterou montážní pracovník provádí podle rozpisky kování z TPV. Kovací stůl je vybaven profesionální pneumatickou šroubovací hlavou s náměrem a zásobníkem vrutů. Celý proces okování trvá asi 2 minuty.

Meziprodukt je oknem bez izolačního dvojskla a krytek. Zasklívání je ruční práce. Nejprve se vloží do křídla zasklívací podložky, poté se vloží izolační dvojsklo. V prostoru tak vznikne úhlopříčná síla, která zajišťuje správnou polohu dvojskla v křídle a snižuje tak riziko nesprávné funkčnosti křídla, zejména při svěšování křídla. Dvojsklo se zajistí zasklívacími lištami, které jsou součástí profilového systému. Profilový systém Schüco umožňuje posazení skel hlouběji než je tomu u jiných profilových systémů! Tím je docíleno vyšší konstrukční stability okna a také zmenšení tepelného mostu v části mezi sklem a profilem.

Zasklené okno následně projde výstupní kontrolou. Kontroluje se funkčnost okna, otevírání, sklápění a také kvalita provedení. Poté se okno umístí na skladovací stojan ve skladovacím prostoru, kde je připraveno k expedici.